喷氨格栅分区调节改造

改造动因

• 环保排放问题：氨气与烟气混合不均，导致局部区域氨量不足，出口NOx浓度分布不均，尽管CEMS测点值可能达标，但截面平均值可能超标，存在环保风险。
• 安全经济问题：局部区域喷氨过量，造成氨逃逸过高。逃逸的氨与SO₃形成硫酸氢铵(ABS)，堵塞并腐蚀下游空预器，导致系统阻力上升、引风机电耗增加，严重时需停机清洗，经济损失巨大。
• 运行优化问题：喷氨量无法根据锅炉负荷、煤质变化进行动态、分区调节，只能“一刀切”。导致在低负荷或变工况时，控制品质恶化，自动化水平低，过度依赖人工经验。

• 不关注各分区氨空绝对流量，而主要关注各分区氨空配比，实际是测量脱硝入口喷氨分布
• 若应用于尿素水解工况，阀体材质为316L
• 推荐选用不锈钢媒阀(调节特性通过分区氨空流量计实测值反馈)
• 因考虑氨区防爆，推荐配备进口气动执行机构

自清洁防堵型氨空流量计

• 自伴热 增加引压盘管，形成自伴热工艺避免尿素结晶而污染引压管
• 定时反吹设计 引入压缩空气定时反吹,确保氨空流量计长期可靠运行
• 多孔板设计 降低安装时对于直管段长度要求，提高测量精度

• 喷嘴朝下设计，利于排出杂质
• V型折板,防止气流阻塞和灰尘进入，提高氨烟混合效果

• 迎风面设防磨角钢，管径最小的导叶喷氨分支管位于导叶背风面，避免与烟气流直接接触
• 自旋混合器的自旋导叶本身不旋转，固定在烟道中，仅对气流流向起引导作用
• 管路走向均为水平或朝下,便于管内沉积物从喷口排出，整个装置无喷氨小孔和小喷嘴，可有效防止装置堵塞